Stagair Kin Machinebouw haalt binnen 1 jaar alles uit de kast met Edgecam!
Owen Powell, een 20-jarige “Technicus Engineering” student, heeft tijdens zijn stage bij KIN Machinebouw een opmerkelijke prestatie geleverd door Edgecam opnieuw te integreren binnen het bedrijf.Christian Rombouts, projectmanager en al 23 jaar in dienst bij KIN Machinebow, was degene die dit project samen met Owen oppakte:
“Edgecam leren zat niet helemaal in het takenpakket van zijn school dus zijn wij met school in gesprek gegaan over zijn stagetraject. We wilden Owen met zijn opgedane kennis tijdens de stage, graag terugzien na het afronden van zijn studie. Daarom hebben we zijn takenpakket om Edgecam kunnen faciliteren en zo een win-win situatie gecreëerd.”
Voor zijn stage doorliep Powell alle onderdelen en disciplines binnen het bedrijf. Ondanks dat zijn interesses vooral bij het programmeren van PLC’s en bij sturingstechniek liggen, wekte de CNC verspanende afdeling van het bedrijf toch zijn nieuwsgierigheid. Een nieuwsgierigheid die Christian Rombouts op het idee bracht om Owen kennis te laten maken met Edgecam.
Edgecam is al jaren het CAM pakket voor het bedrijf uit Rijen, maar door wisseling van personeel kwam het onder een laag stof terecht en werd het eigenlijk niet meer gebruikt door het gebrek aan tijd en kennis. Een gemiste kans vond KIN Machinebouw, want hier ligt juist een enorme kans om de productie te verbeteren.
Binnen één jaar alles uit het pakket dankzij gemakkelijke leercurve van Edgecam
Owen had bijna geen kennis van verspanen en al helemaal niet van CAD/CAM pakketten. Maar zijn computer interesses samen met zijn instelling om dingen te organiseren, te stroomlijnen en efficiënt te maken kon hij goed gebruiken om Edgecam opnieuw te integreren binnen het bedrijf als studieopdracht.
“Computers zijn een hobby van mij en ik heb altijd interesse gehad in PLC programmeren om machines aan te sturen. Edgecam heeft heel wat raakpunten met mijn interesses, omdat je veel administratieve database functies kunt gebruiken om alles overzichtelijk te houden.
Ik heb van Kin Machinebouw de vrije hand gekregen om de verspaningsafdeling te verbeteren en efficiënter te maken.
Ik moest eerst leren over frezen in het algemeen en daarna over Edgecam. Gelukkig heeft ATS een hele goede aftersales support waarmee ik zeker in het begin dagelijks telefonisch contact heb gehad. Dankzij de hulp van de frezers hier binnen het bedrijf en een 3-daagse cursus van ATS EdgeIT kon ik gelukkig het systeem heel snel leren en rolden de eerste volledig door mij geprogrammeerde producten hier van de Bridgeport V1000 freesmachine.”
Binnen één jaar ontwikkelde Owen zich van “een stageloper zonder kennis van verspaning of CAD-CAM” naar een “onmisbare Edgecam deskundige” die een gestroomlijnd gereedschap beheersysteem heeft ontwikkeld en deze wist te integreren in het huidige ERP systeem van KIN Machinebouw.
Een prestatie die de gemakkelijke leercurve van Edgecam benadrukt en laat zien dat zelfs iemand zonder CAD/CAM-ervaring het systeem snel kan leren.
Inrichten van de Toolstore en de Technologie Assistent brengt overzicht
Een belangrijk aspect van Owen’s werk was het inrichten van de Toolstore en de Technologie Assistent. Daarnaast was de uitdaging om deze aan het ERP-systeem “Plan de CAMpagne” te koppelen. Hierdoor heeft het bedrijf nu altijd alle gegevens van materialen en gereedschappen binnen handbereik, wat de efficiëntie en productiviteit aanzienlijk verhoogt.
Ook werd de Live Job Manager van Edgecam geïmplementeerd, wat ervoor zorgt dat frezers direct, vanaf de pc naast de machine, digitaal toegang hebben tot alle benodigde instelbladen, gereedschappen, programma’s en andere informatie die zij nodig hebben.
“Als er nu tijdens het proces een frees moet worden besteld die geprogrammeerd is in Edgecam, dan hoeft de frezer alleen maar aan te geven op welke positie deze frees staat in de toolstore en dan kan ik alle gegevens terug vinden van die exacte frees binnen ons systeem. Binnen enkele muisklikken weet ik de leverancier en het bestelnummer voor de frees.”
Dynamisch bedrijf met een lange geschiedenis
KIN Machinebouw, met een historie die teruggaat tot 1908, is uitgegroeid tot een dynamisch bedrijf dat actief is in verschillende sectoren met als corebusiness het produceren van drukvaten. Het bedrijf is door de jaren uitgegroeid tot een top speler in de maakindustrie met ruim 40 werknemers en klanten in de Brainport te Eindhoven, offshore, maar ook de “buurman op de hoek”.
“Met de beschikbaarheid over diverse grote zetbanken, kantmachines, las robots, zelf geautomatiseerde slijprobots en groot formaat frees-, draai-, en carrousselbanken (waar tot een diameter van 6 meter op bewerkt kan worden) zijn er maar weinig opdrachten waar KIN nee tegen moet zeggen.”
Vinger aan de pols door alles in eigen beheer
Christian Rombouts: “Doordat we bijna alles in eigen huis doen kunnen wij altijd de controle houden in het productieproces. Wij werken vooral met samenstellingen die later op maat bewerkt worden. Voor onze klanten scheelt dit een hoop gesleep met producten tussen verschillende bedrijven, ze hebben één aanspreekpunt voor het hele project. Wij kunnen volgens de hoogste normeringen en certificaten leveren en hebben zelfs onze eigen cleanroom voor de assemblage van enkele vaste producten die wij produceren.
Voor ons is het voordeel dat we de hele productie in eigen hand hebben en snel kunnen schakelen indien dat nodig is. Wij kunnen dan ons proces daar zelf in overleg op aanpassen in plaats dat we weer met andere bedrijven moeten overleggen, de boel moeten terugsturen met bijbehorende wachttijd of dat we er pas achter komen als het te laat is.”
Owen vult daarop aan: “Daardoor is het belangrijk dat alles goed gestroomlijnd gaat. En dan is dus een goed ingerichte Product Management Systeem een echte must-have. De kans op fouten wordt daarmee drastisch verkleind.
Daarom zijn we zo blij dat we de tijd hebben genomen met het inrichten van de toolstore, de technologieën en de Live Job Reports. Het was een hoop werk, maar we merken wel dat dit nu zijn vruchten begint af te werpen. Er zijn veel minder miscommunicaties, veel meer overzicht, we kunnen daardoor heel snel schakelen in geval van een probleem of onvoorziene omstandigheid en we houden een veel beter overzicht van alles wat er aan tooling aanwezig of benodigd is. Door een standaard te creëren werkt straks de hele verspaningsafdeling op dezelfde wijze. De insteltijden zijn omlaag gegaan dankzij de gecreëerde overzichtelijkheid en dat komt de productie tijd weer ten goede.”
Ondersteunende en adviserende rol vanuit ATS EdgeIT
Onder begeleiding van ATS EdgeIT, wie KIN Machinebouw adviseerde bij het inrichten van de Edgecam Toolstore en Live Job Manager, heeft Owen een solide basis gelegd voor verdere groei in de toekomst.
“ATS EdgeIT is hier een dag op locatie geweest om ons te adviseren hoe wij de Technologie Assistent, Toolstore met Jobkits en de Live Job Manager het beste konden inrichten. Samen hebben we precies alles ingericht zoals het hoort, maar ook met wat eigen wensen. En daarna is de support op afstand echt ideaal. Vooral het meedenken in onze situatie is heel prettig. Wij beschikken niet over de meest uitgebreide licentie en dan ben je soms wat beperkter in je opties, maar toch wist men ons altijd te helpen met een trucje of zelfs een enkele keer met wat instructies programmeren die niet op onze licentie mogelijk zijn. Dat is heel prettig, omdat je dan wel door kunt en ik kan het onderbouwen bij mijn leidinggevende, als de situatie vaker voorkomt, om aan te tonen dat we wellicht een licentie hoger moeten. Het gaat tenslotte altijd om de vraag of een investering terug te verdienen is.”
Toekomst plannen genoeg
Nu de solide basis is gelegd ziet Owen volop mogelijkheden voor Edgecam om dit verder uit te breiden binnen het bedrijf.
“Voor nu programmeer ik eigenlijk alleen nog maar voor de 2 Bridgeport freesmachines. Maar er staat nog een hal vol andere machines die met Edgecam aangestuurd kunnen worden zoals de Zayer ZF2000, TOS WHN110, TOS FS100. Nu we de basis goed hebben staan kunnen we gaan uitbreiden en hopelijk kunnen we nog één licentie hoger in de toekomst, want ik zou toch wel graag de mogelijkheid van de ‘vloeien tussen twee curven’ instructie erbij hebben in het pakket. Je kunt alles maken met de Standard Milling licentie, maar in de Advanced licentie zitten dan toch net wel de mogelijkheden die het programmeren en tekenen net even iets makkelijker maken. Voor nu zijn we heel tevreden met het totale plaatje en zijn we klaar voor een nóg mooiere toekomst.”
Bedrijfsinfo:
Naam : KIN Machinebouw
Email : [email protected]
Telefoon : +31(0)161 24 47 50
Website : www.kin-machinebouw.com
